一、除尘器开机前的检查与准备工作

1、检查除尘设备各个部位是否处于良好状态具备开机条件。

2、各运转部位的润滑油是否已加好。

3、设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转合格。

4、各人孔密封是否严密。

5、确认除尘设备内及危险区域无人员。

6、各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可工作状态。

7、模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。

8、风机风门处于关闭状态。

二、开机操作说明

1、工作人员接到开机通知后,确认风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。

2、将手动、自动切换阀开关放在预置位置，确认无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机的电源空气开关。

3、当各电机指示灯均有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方式。

4、确认无误后，启动除尘系统，待风机运转正常后,慢慢打开风机阀门并调整至合适位置。

5、接通显示屏电源，分别启动各工作室脉冲或喷吹系统。

6、待一切运转正常后，汇报调度，并做好开机记录。

三、停机操作

1、接到调度停机通知后，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止风机运行。

2、关闭显示屏电源，停止除尘器脉冲或喷吹系统工作。

3、待除尘器灰斗内除尘灰全部放净后，关闭螺旋和仓壁振动电机电源。

4、停机完毕后，做好停机记录。

四、设备运行

1、除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以保证除尘效果和提高滤袋的使用寿命。

2、除尘器运行时，应注意观察压缩空气压力变化情况，当气源压力低于正常压力时，及时向调度汇报。

3、发现烟筒排尘时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查滤袋破损所在室，可以应急关闭进气室手动蝶阀，杜绝烟筒排尘现象，并汇报调度。

4、除尘器停止运行后，应逐室检查滤袋粘灰厚度或观察灰斗放灰情况，确定各室的进风量，通过调节手动阀开度，以调整各室处理风量的趋于一致。  

5、灰斗振动电机一般不工作，如发现灰斗蓬料时，方可开启。若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检查取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。

6、排灰操作时，先检查设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。

7、当确认滤袋破损时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室的手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并及时汇报调度。

8、经常检查除尘风机及轴承温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超过65℃。

9、定期检查除尘器本体焊缝、法兰处、气包各部位及压缩空气管路系统等有无漏风。

10、定期拧开除尘器底部气包排污阀进行排污，避免喷吹清灰时油污粘结电磁脉冲阀大小橡胶膜片。

11、定期检查脉冲阀上电磁阀和气缸上电磁阀工作状况，发现不正常及时更换。

12、定期检查除尘器进出口压差管道有无堵塞，发现堵塞及时用压缩空气进行疏通。

五、设备安全运行操作规定

1、不准向电机、电气设施上打水。

2、除尘滤袋破损，在未处理的情况下，禁止启动设备，防止粉尘超标。

3、设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动设备。

4、各减速机内不得缺油或油质不合格。

5、设备在出观险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化到，应果断停机排查处理。

6、设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动运行。